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螺桿空氣壓縮機(jī)的常見故障分析及處理
2019/11/06 09:09
壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障，對(duì)壓縮機(jī)原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對(duì)故障原因的分析及排除是不困難的。對(duì)故障的分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
1.壓縮機(jī)不加載
1)?氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力 時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載；??
2)?電磁閥失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換；??
3)?油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)。
2.排氣壓力過低
1)?檢查“分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥；??
2)?檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時(shí)更換調(diào)節(jié)電磁閥；??
3)?耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點(diǎn)或減少用氣量；??
4)?檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換；??
5)?檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時(shí)更換；?
6)?檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是 否正常，必要時(shí)調(diào)整；??
7)?壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。
3.排氣壓力過高
1)?檢查蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障，如有，應(yīng)排除故障；??
2)?加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時(shí)更換電磁閥；??
3)?檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開關(guān)。
4.排氣溫度過高
1)?檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；??
2)?檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)足或更換潤滑油；??
3)?檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；??
4)?檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時(shí)清潔冷卻器外表面；??
5)?檢查環(huán)境對(duì)機(jī)組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機(jī)組通風(fēng)正常；??
6)?檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換；??
7)?檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。
5.壓縮機(jī)油耗大
1)?疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)泄漏點(diǎn)并予以排除；??
2)?檢查壓縮機(jī)油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位；??
3)?檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時(shí)應(yīng)檢查、更換閥門；??
4)?檢查回油管是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換回油管；?
5)?檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時(shí)應(yīng)更換油分離器濾芯。
6.壓縮機(jī)不供氣
1)?檢查控制油缸有無動(dòng)作，檢查蝶閥有無機(jī)械故障；??
2)?查看加載電磁線圈是否有吸力；??
3)?逐一排查電磁閥所在的分電路。
7.壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)
1)?檢查自動(dòng)空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除；??
2)?進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換；??
3)?檢查Y－△?啟動(dòng)中接觸器和電機(jī)三相是否正常。
8.壓縮機(jī)不能啟動(dòng)
1)?檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；??
2)?檢查控制繼電器及時(shí)間繼電器運(yùn)行是否正常。
9.停機(jī)后啟動(dòng)困難
1)?使用的潤滑油牌號(hào)不對(duì)，應(yīng)清潔后徹底換油；??
2)?油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油；??
3)?軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換；??
4)?卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)，重新調(diào)整位置。
壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障，對(duì)壓縮機(jī)原理和結(jié)構(gòu)有比較熟悉的了解，那么對(duì)故障原因的分析及排除是不困難的。對(duì)故障的分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
1.壓縮機(jī)不加載
1)?氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載（位）壓力 時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載；??
2)?電磁閥失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換；??
3)?油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)。
2.排氣壓力過低
1)?檢查“分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥；??
2)?檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時(shí)更換調(diào)節(jié)電磁閥；??
3)?耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點(diǎn)或減少用氣量；??
4)?檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換；??
5)?檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時(shí)更換；?
6)?檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是 否正常，必要時(shí)調(diào)整；??
7)?壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。
3.排氣壓力過高
1)?檢查蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障，如有，應(yīng)排除故障；??
2)?加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時(shí)更換電磁閥；??
3)?檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開關(guān)。
4.排氣溫度過高
1)?檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力；??
2)?檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)足或更換潤滑油；??
3)?檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；??
4)?檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時(shí)清潔冷卻器外表面；??
5)?檢查環(huán)境對(duì)機(jī)組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機(jī)組通風(fēng)正常；??
6)?檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換；??
7)?檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。
5.壓縮機(jī)油耗大
1)?疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)泄漏點(diǎn)并予以排除；??
2)?檢查壓縮機(jī)油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位；??
3)?檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時(shí)應(yīng)檢查、更換閥門；??
4)?檢查回油管是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換回油管；?
5)?檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時(shí)應(yīng)更換油分離器濾芯。
6.壓縮機(jī)不供氣
1)?檢查控制油缸有無動(dòng)作，檢查蝶閥有無機(jī)械故障；??
2)?查看加載電磁線圈是否有吸力；??
3)?逐一排查電磁閥所在的分電路。
7.壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)
1)?檢查自動(dòng)空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除；??
2)?進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換；??
3)?檢查Y－△?啟動(dòng)中接觸器和電機(jī)三相是否正常。
8.壓縮機(jī)不能啟動(dòng)
1)?檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；??
2)?檢查控制繼電器及時(shí)間繼電器運(yùn)行是否正常。
9.停機(jī)后啟動(dòng)困難
1)?使用的潤滑油牌號(hào)不對(duì)，應(yīng)清潔后徹底換油；??
2)?油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油；??
3)?軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換；??
4)?卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)，重新調(diào)整位置。
